热转印膜是在耐热性的薄膜上进行图案与胶水的印刷，通过加热与压力将图案（油墨层）与胶水层

粘附在玻璃瓶上的技术手法。此工艺多用于塑料和纸张上，玻璃包瓶上使用较少。

工艺流程：1.出彩稿；2.印制薄膜；3.热转印；4.烘烤。

热转印膜一般分为五层，表面PET膜层作为承载体，分离层起受热适合脱落作用。保护层起保护油墨

层的作用，油墨层为图案印刷，粘接层为附着力层。

由于薄膜印制阶段可将多色图案一次成图，在玻璃瓶上转印作业时，即可把现有的的图案一次性转印

到玻璃瓶上。较之丝印多色的繁琐的套位，可大大缩短印刷案的工作，减少由于印刷错误而造成的材

料损失。目前，人力成本在不断上升，和客人对套位准确的高品质要求，故在多色彩稿上，热转印的

优势非常明显。

另外在薄膜印制阶段，常规使用CMYK印刷，也可根据客户要求进行专色印刷。热转印的效果，比较

逼真，色彩还原度高，且可实现渐变色。热转印由于图像受热烘烤的关系，其成品后的图像色彩会较

水转印的更加牢固，不会容易出现掉色的情况，具有抗腐蚀、耐老化、耐磨、耐高温等良好性能。

在玻璃瓶加工上，相比于水转印和丝印印刷，热转印的优势较为明显。

热转印与其他工艺对比

总的来说，较之于传统的水转印和丝印，热转印优点是：人力耗用少，自动化程度高，快速，套色准

确，良率高，环境污染少。但热转印的不足在于，对基材的规则度要求较高，需在较规则位置上进行

作业。方形瓶和圆柱形瓶加工很为有利。异形瓶需要根据实体进行分析，方能确认可加工位置。热转

印发展中，除了普通色粉油墨外，还发展出较多新型，珠光油墨膜和镜面油墨热转印膜，带烫金的热

转印膜。展望未来，玻璃瓶上的热转印使用将会更加广泛。